Обслуживание
Нам приятно поделиться с пользователями нашей теорией и опытом по обслуживанию оборудования.Нам приятно общаться с пользователями, чтобы получить их советы и ноу-хау по обслуживанию оборудования.Модуль «Техническое обслуживание» здесь призван помочь пользователям решить различные проблемы, с которыми они могут столкнуться при обслуживании оборудования…
Обслуживание паллетной машины
1. Очищайте машину ежедневно.Не допускайте попадания древесной стружки и пыли рядом с нагревательной плитой.Содержите внутреннюю часть шкафа в сухости и чистоте. Запрещается попадание пыли.
2. Регулярно проверяйте, не уменьшилось ли количество гидравлической жидкости.Независимо от того, есть ли утечка масла или утечка масла на каждом интерфейсе контура гидравлического масла, независимо от того, герметичен ли бак гидравлического масла или нет, пыль не может попасть.
3. Регулярно проверяйте, ослаблен ли винт машины.
4. Регулярно проверяйте, не меняется ли положение переключателя хода.Расстояние между переключателем хода и формой должно составлять 1-3 мм.Если переключатель хода не определяет положение формы, давление в гидравлической системе будет слишком высоким, и форма и гидравлический манометр будут повреждены.
5. Регулярно проверяйте, не ослаблен ли датчик температуры и не отвалился ли он, а также не будет ли температура слишком высокой.
Работа паллетной машины
1. После включения машины нам нужно сначала включить ручку пластины нагревателя.
Мы устанавливаем температуру около 140-150 ℃, когда нагревательная пластина начинает работать.После того, как температура достигнет более 80 ℃, нам нужно установить температуру на 120 ℃.Нам необходимо обеспечить, чтобы разница температур между заданной температурой и температурой на выходе была менее 40 ℃.
2. После того, как мы откроем пластину нагревателя, необходимо ослабить все крепежные винты выпускного отверстия.
3. Установите температуру 100 ℃, когда температура нагревательной пластины достигнет 120 ℃, затем начните подачу материала.
4. Включите двигатель гидравлического насоса, поверните ручку в положение «Авто», нажмите кнопку автоматического запуска, и устройство начнет работать.
5. После того, как материал полностью выдавлен, отрегулируйте выпускной винт до тех пор, пока давление не станет стабильным на уровне 50-70 бар или 50-70 кг/см2.Во время регулирования давления два входных отверстия формы должны подавать равномерно с одной стороны.Убедитесь, что длина вывода одинакова на одной стороне.
6. При выключении машины сначала выключите нагревательную пластину и центральный нагревательный стержень, затем выключите гидравлический двигатель, поверните ручку в ручное положение и выключите питание (необходимо отключить питание).
Меры предосторожности для паллетной машины
1. Во время производственного процесса следите за тем, чтобы вырубка была однородной, не должно быть пустых или сломанных материалов.
2. Во время производственного процесса всегда проверяйте давление оборудования.Если давление превышает 70 бар, немедленно ослабьте все выпускные винты.После снижения давления доведите давление до 50-70 бар.
3. Три винта на форме, менять нельзя.
4. Если форма не используется в течение длительного времени, вытолкните все сырье из формы с помощью небольшого деревянного бруска и протрите форму маслом внутри и снаружи, чтобы предотвратить ржавчину формы.
Эксплуатационные характеристики паллетной машины
1. Сырьем для производства древесно-прессованных блоков являются: древесная стружка, стружка и щепа, измельченные в древесноподобный щебень;никаких крупных кусков или блоков твердых материалов.
2. Требования к сухой влажности сырья: Сырье с содержанием воды не более 10%;сырье, в котором содержание воды превышает долю воды, может привести к выделению водяного пара во время горячего прессования и образованию трещин в продукте.
3. Требование чистоты клея: клей карбамидоформальдегидный с содержанием сухих веществ не менее 55%;Чистота содержания твердых веществ в клеевой воде низкая, что может привести к растрескиванию изделия и низкой плотности.
4. Требования к производству непористых изделий: влажность сырья несколько выше, чем у пористых изделий, содержание воды контролируется на уровне 8%;поскольку непористые изделия подвергаются горячему прессованию, компоненты водяного пара плохо удаляются.Если влажность выше 8%, поверхность изделия потрескается.
5. Вышеупомянутая подготовительная работа перед производством;кроме того, сырье и клей следует полностью и равномерно перемешать, чтобы избежать агломерации клея и отсутствия клея;будет твердая и рыхлая часть изделия.
6. Давление машины контролируется в пределах 3-5 МПа, чтобы предотвратить избыточное давление и деформацию формы.
7. Машина останавливает производство более чем на 5 дней (при повышенной влажности, плохой погоде).Необходимо очистить сырье и готовую продукцию в форме и нанести масло на внутреннюю стенку формы для защиты формы от коррозии.(Клей, из которого изготовлено изделие, разъест форму)
Инструкции по производству поддонов
1.Включите питание для пробного запуска, чтобы убедиться, что двигатель вращается в правильном направлении.
2. Потеря всех винтов регулировки давления (ВАЖНО).
3. Поверните красную кнопку аварийной остановки по часовой стрелке, чтобы выдвинуть кнопку переключателя.Свет включен.
4. Поверните левый переключатель нагрева формы и правый переключатель нагрева формы вправо, чтобы начать, затем левый измеритель температуры и правый индикатор температуры отобразят номер температуры.
5. Установка температуры на столе терморегуляции в пределах 110℃и 140℃
6. Когда температура достигнет установленного уровня, поверните левый и правый переключатель нагревательного стержня вправо, и напряжение центрального температурного вольтметра отрегулируется примерно до 100 В.
7. Нажмите кнопку гидравлического переключателя, чтобы запустить двигатель гидравлического масляного насоса;Поверните переключатель «Ручная модель/автоматическая модель» вправо и нажмите кнопку автоматического режима.Цилиндр и поршень формы начинают двигаться.
8. Отрегулируйте время удержания нажатия.
9.Производство
Положить смешанныйматериал (Клей 15% + Опилки/стружка 85%) в силос.
Когда материалвыйдет из формы, слегка поверните винт регулировки давления.
Если поддонсломан, отрегулируйте время удержания пресса дольше и слегка поверните винт регулировки давления.
Отрегулируйте давление в соответствии с требованиями к плотности блоков.
10. Выключите машину.
Проверьте поршень толкателя с обеих сторон машины и перейдите в среднее положение бункера.Затем поверните переключатель ручного/автоматического режима влево и нажмите кнопку гидравлической остановки.Давление левого и правого центрального вольтметра устанавливается на ноль, переключатель контроля температуры поворачивается влево и выключается аварийный выключатель.
Частые вопросы
1. Поломка блока может быть вызвана высокой влажностью сырья или малым количеством клея и недостаточной чистотой.
2. Цвет поверхности желтовато-черный или черный.Отрегулируйте температуру нагрева.